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　　使用化工污泥干燥機處理過后的污泥含水率過高，這是怎么造成的?為什么經過干燥處理過后的污泥水分高?其解決方式有哪些?

　　1、污泥含水率過高。干燥之前，如果污泥的含水率過高，那么按照原有的化工污泥干燥機設定的值進行干燥處理時就很難完成干燥的目的。因為干燥溫度以及風量滿足不了高濕污泥的干燥要求，從而使得干燥后污泥含水率不能滿足其要求。

　　解決方式：對于過高的含水率，需要先使用脫水設備進行脫水處理，將污泥中的水分控制在一定的范圍之內，然后在進行干燥處理，這樣就能保證干燥后污泥的成品質量。

　　2、進料過多。如果一次性往化工污泥干燥機內投入過多的污泥，那么設備就會超負荷運轉，筒體內部的溫度以及風量不能滿足干燥要求，從而影響到干燥質量。

　　解決方式：操作人員需要嚴格按照廠家操作說明規范操作，保證進料的勻速性以及均勻性，這樣才能更好干燥后污泥的干濕均勻，成品質量好。

　　3、干燥時間短。干燥時間決定污泥干燥后污泥的效果。如果干燥時間過長，那么就會出現干燥過度的現象。反之，干燥時間短，那么有無法達到干燥要求。

　　解決方式：需要控制好干燥時間。通常化工污泥干燥機安裝調試結束后，如果沒有其他問題是不需要對設備進行調整的。如果需要調整可以尋求廠家幫助，以免影響到設備的生產運行。

　　4、設備損壞。如果化工污泥干燥設備出現損壞，那么就無法正常進行干燥作業，甚至干燥后的污泥含水率出現過高的現象。

　　解決方式：需要定期對其進行維修保養，這樣既可以減少設備故障發生頻率，又能保證設備正常運行生產，延長設備使用壽命。

　　5、操作人員經驗缺乏。操作人員的工作經驗是非常重要的。如果操作人員不熟練或是經驗不足，那么在使用化工污泥干燥機過程中就會很容易出現各種意外，影響到干燥后污泥的干燥效果。

　　解決方式：需要定期對操作人員進行安全以及操作性能培訓，提高人員的安全意識以及生產技能，這樣就可以減少因人為原因而造成的設備無法正常使用。