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污泥烘干機料膜的形成和干燥時間

發布時間：2020-05-19 16:01:01

液相物料在筒壁上成膜的厚度和干燥特性，對干燥產品的產率和質量有直接的影響。形成料膜的厚度，與物料性質（形態、表面張力、粘附力、粘度等）、滾筒的線速度、筒壁溫度、筒壁材料，以及布膜的方式等因素有關。
料液的表面張力是同類液體分子之間的引力，粘附力則是料液與金屬筒壁之間不同分子的引力。只有粘附力大于表面張力時，才能成膜。表面張力接近于水的物料（20度時），在干燥中可獲得較高的產率。
料液的粘度是液體流動時的內摩擦力，與料液的流動性成反比。流動性好者，便于輸送和布膜，因此對于粘度過大的料液，應提高溫度，以降低其粘度。一般干燥料液的粘度，處于小范圍內，對于成膜的厚度影響不大。
料液含濕量的大小，對于成膜的均勻性和干燥速率的影響較大。含濕量大者，流動性好，成膜均勻。漿狀形態的染料，含濕量在75%~78%時，易于流動；在68%~70%時已不易流動；在30%~35%時，已可塑成塊料；當含濕量降至15%~20%時，在外觀上已近于干燥。在實際生產中，對于懸浮液物料的進料，固體含量應控制在40%以下，否則在筒壁上出現不均勻膜，影響成品質量。
此外，由于筒壁材料的表面吸附力不同，對附料也稍有影響；筒壁溫度低比高易附料，筒體轉速快、線速度高者也易附料。
在實際生產中，污泥烘干機的料膜形成，常借助于布膜器或膜厚控制器（用于粘度較大的物料），使之成膜進行干燥。
附在筒壁上料膜的干燥特性，與料液物性有關。均相溶液的干燥，是在溶劑被氣化后，溶質結晶于筒壁上而成為固態膜。非均相的懸浮液、乳濁液的干燥，則利用粒子的分散度和粒子表面的自由能較大而有聚集的特性，在溶劑氣化或破乳脫水時，使粒子聚集沉積于筒壁面，成為固態膜。料液在筒壁上成膜和干燥的過程，料膜的厚度是隨著濕分氣化而不斷的收縮變化。
料膜在滾筒上干燥的停留時間，不僅與料膜厚度和物料干燥特性有關，而且與料液和干燥產品的濕含量控制的要求、筒內供熱狀況等因素有關。料液的濕度一般不應低于60%，而干燥產品的含濕量，一般控制在5%~10%，不宜過低，否則將使干燥的時間大為延長，增加熱量的損耗，降低設備生產能力。

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