污泥烘干機軸承是污泥烘干機的重要部分，屬于污泥烘干設(shè)備中使用頻率高、易磨損損壞的動力部件。要想不影響工作的進度和保障生產(chǎn)的安全有序進行，就必須重視對污泥烘干設(shè)備軸承的日常保養(yǎng)工作，有磨損毀壞的要及時更換處理。真節(jié)能小編為您總結(jié)了一下污泥烘干機軸承的日常維護保養(yǎng)工作。

污泥烘干機軸承的日常養(yǎng)護

1、軸承的輪箍容易因設(shè)備運行或震動而逐漸松動，需要日常專人檢查，及時調(diào)整緊固，否則容易造成軸承的磨損毀壞加快。

2、對于軸承的磨損程度要時刻檢查關(guān)注，影響使用前要及時的更換。

3、污泥烘干機軸承在運行中發(fā)出異響時，要第一時間停機，查明原因后及時修理更換軸承及配套設(shè)備。

4、軸承處溫度過高異常，需停機檢查。

5、放置活動裝置的底座平面，需要清除掉多余的灰塵雜物，避免污泥烘干機遇見不能破碎的物料時，活動軸承不能在底盤上活動，而造成生產(chǎn)事故。

6、需要對軸承部件及其他傳動裝置定期進行添加潤滑劑和防銹措施進行保養(yǎng)，以免因生銹或者磨損而增大摩擦力，減少使用壽命。

7、有計劃的對長時間運行的污泥烘干設(shè)備的軸承進行徹底的保養(yǎng)，將其拆卸下后，對軸承及其支座上的油污雜質(zhì)進行徹底清理，可有效延長設(shè)備的使用壽命和工作效率。

8、禁止超負(fù)荷運行設(shè)備，這樣容易因污泥烘干機的軸承承受不匹配的壓力而磨損加劇，經(jīng)常性的高強度超負(fù)荷運行，嚴(yán)重縮減設(shè)備的使用壽命，可擴展更換更大型的與生產(chǎn)目標(biāo)一致的污泥烘干設(shè)備。

污泥烘干機軸承的清洗方法

1、先清理完污泥烘干設(shè)備內(nèi)的殘留物料，使用毛刷選擇合適的清潔液進行擦拭清洗。清洗液分為酸洗溶液和堿洗溶液。

2、酸洗溶液使用清水+20%鹽酸配置，配置時謹(jǐn)記鹽酸要緩慢地導(dǎo)入水中，沿順時針慢慢攪拌，嚴(yán)禁將水導(dǎo)入鹽酸，會引起鹽酸強酸炸裂，危及人身完全。配置好的酸洗溶液注入污泥烘干設(shè)備的污垢處，等反應(yīng)十多分鐘后，用清水將鹽酸溶液沖洗干凈即可。

3、堿洗溶液為每20公斤的水中加入1.5千克的燒堿和0.5千克的煤油配置，配置時也是要謹(jǐn)記嚴(yán)禁將水倒入燒堿中，以防形成的強堿炸裂濺出，燒傷身體。

污泥烘干機軸承的日常維護保養(yǎng)工作是保障污泥處理安全有效運行的前提，十分重要。污泥烘干機的日常維護保養(yǎng)其他部件同理，發(fā)現(xiàn)污泥烘干機出現(xiàn)故障異響，或者軸承部件損毀，要第一時間停機檢查，減少安全隱患，避免更嚴(yán)重的生產(chǎn)事故。