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       結合“污泥條狀”干燥的特點，從內在水到外在水分蒸發的特點，選用KLD-201-A型多級帶式污泥烘干機進行連續干燥作業。該機組主要技術參數如下；

【污泥烘干機】設計參數

1、物料名稱：污泥

2、物料形狀；條狀，10X50mm

3、處理量:每小時原泥300公斤---10噸

4、含水率：初水分為 80％，終水分為40％--10%；

根據“污泥”干燥過程的脫水特性,采用預干、緩蘇，再干燥的工藝；

接下來，為大家介紹市政污泥專用低溫烘干設備的應用優勢：

1.安全

80°C以下低溫烘干過程，適合市政、印染、電鍍、皮革等各類污泥烘干；系統運行安全、無隱患；無城市污泥烘干過程“膠黏相”階段(60%)左右；污泥靜態攤放、與接觸面無機械靜電摩擦；干料為顆粒狀，無粉塵危害；出料溫度低(<50°C)無需冷卻，可直接儲存。

2.穩定

采用巴斯德(巴氏)滅菌法一低溫加熱殺菌，烘干溫度80°C以上，時間可達90min-120min，可有效殺菌90%以上；

3.自動調節

可直接將含水率83%污泥烘干至10%，無需分段處置(如板框壓濾+熱烘干+薄層烘干+帶式烘干等) ；烘干過程中有機成份無損失，干料熱值高，適合后期資源化利用；干泥含水率≤10-50%可調，具有強大的烘干減量能力，高達80%以上，可節約大量后期運輸成本；可適合83%~50%含水率污泥烘干；

4.經久耐用

本產品全采用304不銹鋼材料制作，換熱器采用鎳銅合金，管路采用環氧樹脂防漏處理；運行過程中無機構磨損，使用壽命可達15年以上；

5.零排放

整套設備采用的是密閉式循環系統設計，在工作時無臭氣溢出，更無廢氣排放，可直接安裝在廠區，對污泥進行集中處置，真正可做到零污染；

6.智能

全自動運行，PLC+觸摸智能控制，可實現遠程集中控制；

7.自動除塵

污泥在烘干過程會產生大量的粉塵，而這些粉塵會對換熱器的正常工作造成很大影響；本公司首創內部自動除塵系統，可以大大減少操作人員的工作量；

8.能效高

采用多級冷凝，提高換熱效果，一度電脫水能力高達4L。

【污泥烘干工藝】：污泥烘干的目的在于去掉濕泥中的部分水分，以適應不同的處置要求。 烘干意味著在單位時間里將一定數量的熱能傳給物料所含的濕分，這些濕分受熱后汽化，與物料分離，失去濕分的物料與汽化的濕分被分別收集起來，這就是污泥低溫烘干設備的工藝過程。 從設備角度來描述這一過程，包括上料、烘干、氣固分離、粉塵捕集、濕分冷凝、固體輸送和儲存等。 如果因物料的性質（粘度、含水率等）可能造成烘干工藝的不穩定性的（如黏著、結塊等），則有必要采用部分烘干后產品與濕物料混合的工藝（返料、干泥返混）。此時，在上料之前和固體輸送之后應相應增加輸送、儲存、分離、粉碎、篩分、提升、混合、上料等設備。